鋼鐵工業(yè)面臨著提高鋼的質(zhì)量和增加品種的強烈要求，而影響這一結(jié)果的是鋼中含硫量。硫?qū)︿摰男阅苡胁涣嫉挠绊�；硫降低鋼的塑性和韌性，影響鋼的表面質(zhì)量及內(nèi)部的完整性。因此，要求鋼中最低硫含量為0.035%的日子已一去不復(fù)返了�，F(xiàn)在對于大多數(shù)應(yīng)用場合都要求鋼中平均含硫量在≤0.015%的范圍內(nèi)，在一些鋼中，如管線用鋼，硫限量甚至達到0.002-0.005%的水平。而傳統(tǒng)的高爐-氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程，對于硫達到上述要求束手無策。課題組1998年10月-1999年1月在天津鋼廠30t鐵水包鎂基鐵水爐外脫硫工業(yè)試驗，共處理鐵水510t，耗鎂250kg，將化鐵爐鐵水的硫含量從0.075%左右降至0.025%以下；鎂基鐵水爐外脫硫工藝成本24元/t-iron的好水平，開創(chuàng)了小噸位(<30t)，淺溶池(<1.4m)鎂基鐵水爐外脫硫的先河。，鎂基脫硫劑脫硫具有要求鐵水溫度不高，脫硫效率高，耗量少的優(yōu)點，鐵水處理時間在5-10min之間，溫降在20℃以內(nèi)。鎂基脫硫劑脫硫具有要求鐵水溫度不高，脫硫效率高，耗量少的優(yōu)點，鐵水處理時間在5-10min之間，溫降在20℃以內(nèi)。鎂基脫硫劑的加入方式主要采取噴吹的方法，用氮氣作為載氣，操作簡便。噴吹系統(tǒng)由北京科技大學(xué)自行設(shè)計和裝配，噴吹系統(tǒng)包括定量給料裝置、噴射器、分氣包、控制儀表、輸送管路和噴槍。此外，該項目在實驗室同時進行了用其它加鎂處理鐵水的方法，基本掌握了沖天爐、感應(yīng)爐、小高爐的鐵水爐外脫硫的方法，使中國鎂基鐵水爐脫硫趕上了世界先進水平。同時填補了用鎂基脫硫進行淺熔池鐵水預(yù)處理的空白，處于領(lǐng)先地位。該技術(shù)于1999年11月2日向國家專利局申請專利，專利號(99122343x)。該技術(shù)已作為該校科研處和開發(fā)總公司重點向外推廣項目。1999年3月16日，世界金屬導(dǎo)報向外公開報道。